Een korte analyse van de oorzaken van kleurverschillen bij elektrolytische kleuring van aluminiumprofielen
De elektrolytische kleuring van aluminiumprofielen heeft goede decoratieve eigenschappen en wordt daarom veel gebruikt in binnen- en buitenland, vooral bij de productie van oppervlaktebehandeling van architecturale aluminiumprofielen. Het huidige hoofdproces van ons bedrijf is het gebruik van elektrolytische kleuren met gemengd zout van tin en nikkel, en de kleur van de geproduceerde producten is voornamelijk champagne. Vergeleken met enkelvoudige nikkelzoutkleuring zijn tin-nikkel-gemengde zout-elektrolytische kleurproducten helder van kleur en vol van toon. De meerderheid van de klanten is er dol op; het grootste probleem is dat het product kleurverschillen heeft, en het onredelijke extrusieproces en het oxidatiekleurproces in het productieproces van aluminiumprofielen zullen kleurverschillen in het product veroorzaken.
De invloed van het extrusieproces op de oxidatiekleuring is voornamelijk de invloed van het matrijsontwerp, de extrusietemperatuur, de extrusiesnelheid, de koelmethode, enz. Op de oppervlaktetoestand en structuuruniformiteit van geëxtrudeerde profielen. Het matrijsontwerp moet de binnenkomende materialen volledig kunnen kneden, anders zullen er gemakkelijk heldere (donkere) banddefecten verschijnen en kan er kleurscheiding optreden op hetzelfde profiel; tegelijkertijd beïnvloeden de staat van de mal en de extrusielijnen op het oppervlak van het profiel ook de oxidatiekleuring. Extrusietemperatuur, snelheid, koelmethode en koeltijd zijn verschillend, zodat de structuur van het profiel niet uniform is en er ook kleurverschil zal optreden.
Anodische oxidatie heeft een zeer belangrijke invloed op het kleurverschil van elektrolytische kleuring, vooral in het productieproces van verticale oxidatielijn is het gemakkelijk om tweezijdige kleur te verschijnen. De diepte van de verticale oxidatietank is 7,5 m en het temperatuurverschil tussen de bovenste en onderste baden is eenvoudig te produceren. Temperatuur heeft een belangrijk effect op anodische oxidatie. De invloed van de temperatuur is hoog, het oplossen van de oxidefilm door de oxidatiebadoplossing wordt geïntensiveerd en de poriegrootte op het oppervlak van de poreuze geanodiseerde film zal toenemen. Integendeel, de poriegrootte op het oppervlak van de poreuze geanodiseerde film zal kleiner zijn. Bovendien geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe hoger de porositeit van de geanodiseerde film, en omgekeerd. Elektrolytische kleuring is voornamelijk bedoeld om de metaalionen van de kleurvloeistof een elektrochemische reductiereactie te laten ondergaan op het oppervlak van de barrièrelaag in de microporiën van de oxidefilm, zodat de metaalionen in de kleurvloeistof worden afgezet op de bodem van de poriën van de geanodiseerde film en het invallende licht wordt verstrooid. En laat verschillende kleuren zien, hoe meer stoffen er in de microporiën worden afgezet, hoe donkerder de kleur. Onder de voorwaarde dat dezelfde elektriciteit wordt doorgegeven, wordt dezelfde hoeveelheid metaal of metaalverbinding afgezet op de onderdelen met hoge en lage temperaturen. Voor het onderdeel met een hoge porositeit en een grote poriegrootte aan het oppervlak is de gemiddelde afzetting per gat kleiner, dus de kleur is relatief. Het is lichter, en omgekeerd is de kleur donkerder, wat resulteert in twee kleuren van het kleurmateriaal. Tijdens het anodiseren zal de geleidbaarheid de oxidefilm beïnvloeden en ook het kleurverschil van het kleurmateriaal veroorzaken. Dit probleem doet zich gemakkelijk voor in de horizontale productielijn. Strak, wat resulteert in een slechte elektrische geleidbaarheid van individuele materialen, zodat de oxidefilm relatief verschillend is en er na het kleuren kleurverschil zal zijn.
Het elektrolytische kleurproces kan het kleurverschilprobleem direct weerspiegelen. Het stroomverdelingsvermogen van de elektrolytische kleurvloeistof heeft een beslissende invloed op de uniforme kleuring van het kleurmateriaal. Zodra de stroomverdeling ongelijkmatig is, zal dit een duidelijk kleurverschil veroorzaken. Het stroomverdelingsvermogen van het bad hangt voornamelijk samen met de geleidbaarheid en polarisatie van het bad. De kleuroplossing bevat een bepaalde hoeveelheid geleidend zout, wat voornamelijk bedoeld is om de geleidbaarheid van de kleuroplossing te verbeteren. Wanneer het geleidende zout niet op tijd wordt toegevoegd, zullen de geleidbaarheid en het stroomverdelingsvermogen afnemen, waardoor kleurverschillen ontstaan. Bovendien zullen de additieven in de kleuroplossing karakteristieke adsorptie produceren, waardoor de mate van polarisatie toeneemt. Overmatig gebruik van deze stof zal de mate van polarisatie van de elektrolyt verminderen, het vermogen van stroomverdeling verminderen en kleurverschillen veroorzaken. Bij de daadwerkelijke productie is het niet alleen nodig om de geleidbaarheid van de badoplossing te verbeteren, maar ook om ervoor te zorgen dat de geleidende staaf en de koperen zitting een goede elektrische geleidbaarheid hebben. Een slechte elektrische geleidbaarheid veroorzaakt een ongelijkmatige verdeling van elektriciteitsleidingen en chromatische aberratie.
Het bovenstaande introduceert voornamelijk verschillende redenen die het kleurverschil van hetzelfde tankmateriaal beïnvloeden. De verandering van elke procesparameter van anodische oxidatie en elektrolytische kleuring zal het kleurverschil tussen verschillende tankmaterialen veroorzaken. Daarom moet de stabiliteit van het oxidatie- en kleurproces tijdens de productie worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat alle parameters consistent zijn, waardoor het optreden van chromatische aberratie van geoxideerde kleurstoffen wordt verminderd.