Verwerkingsstroom van glazen vliesgevelpanelen (subframe voor glashechting)
(1) Order voor productieverwerking
1. Bij ontvangst van de productieverwerkingsopdracht moet deze zorgvuldig worden beoordeeld. Als de bestelling correct is, moet deze binnen de aangegeven datum worden voltooid met gegarandeerde kwaliteit en kwantiteit.
2. Als er problemen zijn met de bestelling, moeten deze onmiddellijk worden gemeld aan de productieafdeling voor een goede afhandeling voordat de verwerking kan worden voortgezet.
3. Statistieken, materiaalberekeningen en matching van verwerkingsorders moeten worden voltooid.
(2) Aanvraag grondstoffen
1. Bepaal volgens de bovenstaande statistische methode de vereiste materiaalspecificaties en voltooi vervolgens de materiaalaanvraagprocedures op de materiaalafdeling.
2. Zorg er bij het aanvragen van grondstoffen voor dat deze netjes gestapeld zijn.
3. Aluminium materialen en glasafwerkingen mogen niet worden bekrast.
(3) Snijden van aluminiummateriaal
1. Inspecteer de machines vóór gebruik.
2. Bij het hanteren van grote stukken glas moeten drie mensen samenwerken om te voorkomen dat het glas heftig heen en weer beweegt en breekt. Controleer bij gebruik van een portaalkraan eerst de laadstatus van de elektrische glazen zuignap en zorg ervoor dat de kraan evenwijdig aan de grond rijdt.
3. De snijfout van aluminiummaterialen mag niet groter zijn dan ± 1 mm.
4. Bescherm het decoratieve oppervlak bij het zagen van aluminiummaterialen.
5. Na het snijden stapelt u de half-producten netjes op zodat het montageteam ze gemakkelijk kan terugvinden.
(4) Verwerking, verpakking en laminering van gaten in aluminium materiaal
1. Controleer voordat u de machine gebruikt of deze goed functioneert; anders mag u de machine niet starten.
2. Zorg er bij het bewerken van gaten in aluminiummaterialen voor dat de snede glad is.
3. Voordat u aluminium materialen verpakt, moet u het oppervlak grondig reinigen en aan elk uiteinde 80 mm–100 mm plastic folie aanbrengen.
4. Vermijd overmatige verlenging om verspilling te voorkomen.
5. Controleer voordat u aluminium materialen gaat lamineren of de lamineermachine goed functioneert. Schakel de stroom, temperatuur en transportband in. Het lamineren kan pas beginnen als de temperatuur ongeveer 100°C bereikt.
6. Na het kunststofcoaten moet het aluminiummateriaal een glad oppervlak hebben en mag het geen scheuren of scheuren vertonen.
(5) Aluminium frameconstructie
1. Transporteer half-producten naar de montageplaats, waarbij u er speciaal op moet letten dat het decoratieve oppervlak wordt beschermd.
2. Let bij het monteren van verschillende aluminiumproducten op vier belangrijke punten: de verbindingen moeten vlak, uitgelijnd, strak en veilig zijn.
3. Bij het installeren van steunblokken moeten de afmetingen aan beide uiteinden consistent zijn.
(6) Tolueenreiniging van aluminium frame en aanbrengen van kleefstrips
1. Wanneer u het aluminium frame reinigt met tolueen, veegt u eerst het te lijmen gebied af met een witte doek en gebruikt u vervolgens de "droge-natte veegmethode": eerst afnemen met tolueen, gevolgd door een droge doek.
2. Bij het reinigen van het glas met tolueen moet dezelfde droge-natte veegmethode worden gebruikt. Het veeggebied moet zich 40 mm naar binnen bevinden vanaf de brede rand van het aluminium frame om te voorkomen dat het gecoate oppervlak van het glas wordt aangetast.
(7) Frameconstructie van glas en aluminium
1. Het aluminium frame en het glas moeten langs de randen uitgelijnd zijn om de loodrechtheid van het glas ten opzichte van het aluminium frame te garanderen.
2. Druk het aluminium frame en het glas gelijkmatig op elkaar.
3. Na montage mag de diagonale fout van het aluminium frame niet groter zijn dan ±1,5 mm.
4. Zorg ervoor dat de dubbelzijdige plakstrips volledig zijn verwijderd voordat u het glas en het aluminium frame samendrukt.
(8) Lijminjectie en -verzameling
1. Schakel eerst de luchtcompressor in en controleer alle kleppen van de lijminjectiemachine om een goede werking te garanderen.
2. Zorg er bij het injecteren van lijm voor dat de structurele lijm volledig is aangebracht en zorg er na het verzamelen voor dat de lijm vlak en glad is en dat het glasoppervlak schoon is.
3. Zorg er bij het vervangen van structurele lijm voor dat alle lucht uit het lijmreservoir is verwijderd voordat u het lijminjectiepistool start.
4. Voordat u het werk verlaat, reinigt u het lijminjectiepistool totdat er geen zwarte lijm meer overblijft en schakelt u vervolgens de kleppen en de luchtcompressor uit.
5. Dagelijkse gegevens bijhouden voor lijminjectie, paneelkalibratie, vlindertests en trekproeven.
(9) Uitharding en onderhoud
1. Voordat het lijmoppervlak uithardt, moet het gelijmde glas in het uithardingsgebied worden geplaatst.
2. Bepaal de uithardingstijd op basis van de uithardingsstatus van het monster. Het gelijmde glas moet volledig uitgehard zijn voordat het uit het magazijn wordt verwijderd.
(10) Opslag van afgewerkte producten
1. Afgewerkte producten moeten worden goedgekeurd door de kwaliteitscontroleafdeling voordat ze in het magazijn worden opgeslagen.
2. Ze moeten netjes gestapeld zijn. Na het aanbrengen van de kit moeten de eindproducten worden gestapeld, waarbij het glas onder een hoek van 10°–20° ten opzichte van de grond wordt gekanteld. Er mogen niet meer dan acht stukken glas worden gestapeld.
Aanbrengproces voor glaskit
Belangrijke punten voor elke stap van het aanbrengen van glaskit:
(1) Orderacceptatie
1. Na ontvangst van de verwerkingsopdracht voor de productietaak moet deze volledig worden beoordeeld en moeten de vereiste componentmaterialen (zoals aluminium frames en glas) duidelijk worden geïdentificeerd.
2.Als blijkt dat het glas- en aluminiumframe niet bij elkaar passen, moet de productieafdeling onmiddellijk op de hoogte worden gesteld voor een passende afhandeling.
(2) Materiaalaanvraag
1. Aluminium kozijnen moeten uit de montagegroep worden gehaald, en glas moet uit de glasopening of de reinigingsgroep worden gehaald.
2. Bescherm bij het hanteren van materialen het gecoate oppervlak van het glas en voorkom losraken aan de hoeken van het aluminium frame. Als er problemen worden geconstateerd, moeten passende maatregelen worden genomen.
(3) Oppervlaktebehandeling
1. Voordat u het glas en het aluminium frame met tolueen reinigt, veegt u de omgeving af met een witte doek om vuil op het oppervlak te verwijderen. Gebruik vervolgens de 'droge-natte veegmethode', waarbij u eerst met tolueen veegt, gevolgd door een droge doek.
2. Bij het reinigen van het glas met tolueen moet ook de droge-natte veegmethode worden gebruikt. Het veeggebied moet zich 40 mm naar binnen bevinden vanaf de brede rand van het aluminium frame om te voorkomen dat de kwaliteit van het gecoate oppervlak van het glas wordt aangetast.
(4) Dubbel-zijdige lijm aanbrengen
1. Zorg ervoor dat de plakstrip strak tegen de binnenrand van het aluminium frame zit om openingen te voorkomen.
2. De aangebrachte plakstrip moet egaal zijn, zodat een goede hechting tussen het glas en het aluminium frame ontstaat.
(5) Frameconstructie van glas en aluminium
1. Lijn het aluminium frame en het glas aan alle kanten uit, zodat de glasrand loodrecht op het aluminium frame staat.
2. De diagonale fout van het glas- en aluminiumframe mag niet groter zijn dan 1 mm. Verwijder vervolgens het papier aan beide zijden van de lijm en druk het aluminium frame en het glas gelijkmatig op elkaar.
(6) Lijminjectie en afwerking
1. Voordat u lijm injecteert, noteert u de temperatuur, vochtigheid, tijd, hoeveelheid geïnjecteerde lijm, specificaties en locatienaam van de dag in een geldig dossier.
2. Nadat u het water uit de luchtcompressor heeft afgetapt, start u de luchtcompressor en opent u alle kleppen van de lijminjectiemachine om te controleren of deze normaal werkt.
3. Nadat u heeft gecontroleerd of de apparatuur in orde is, begint u met het mengen van de twee componenten. Er moeten verschillende principes worden gevolgd voordat lijm wordt aangebracht:
- Buigtest om te zien of de twee-componentenlijm goed gemengd is.
- Trekproef om te kijken of de twee-componentenlijm aan de eisen voldoet (in principe mengen in de verhouding 1:11 tot 1:14).
4. Lijminjectie kan alleen worden uitgevoerd nadat bovenstaande principes zijn geïmplementeerd.
5. Zorg ervoor dat de structuurlijm tijdens het injecteren vol is. Bij het afwerken moet het oppervlak van glas en aluminium frame vlak, glad en schoon zijn.
6. Wanneer u structurele lijm vervangt, moet u de drukkleppen voor zowel de zwarte als de witte lijm dichtdraaien voordat u de doseermachine omhoog brengt en lege blikken verwijdert (om te voorkomen dat lijm de pistoolloop binnendringt en verstoppingen veroorzaakt).
7. Let op de volgorde waarin nieuwe lijmblikken worden vervangen en zorg ervoor dat alle lucht is verwijderd voordat u met de dosering begint.
8. Na het doseren of voordat u het werk verlaat, reinigt u het doseerpistool volgens twee principes:
- Schakel de schakelaar voor de zwarte lijmextrusiebuis uit om te voorkomen dat zwarte lijm in de mengbuis terechtkomt.
- Open het doseerpistool en verwijder alle gemengde lijm totdat alleen witte lijm overblijft.
9. Nadat u het spuitpistool heeft gereinigd voordat u weggaat, schakelt u alle kranen en de luchtcompressor uit.
10. Zorg er bij het onderhoud van de dispenser voor dat alle smeerpunten op de machine voldoende zijn gesmeerd.
(7) Uitharden en stapelen van het eindproduct
1. Nadat u de lijm hebt aangebracht, stapelt u de eindproducten met het glas schuin in een hoek van 10°–20° ten opzichte van de grond. Er mogen niet meer dan acht stukken glas tegelijk worden gestapeld. Plaats ze in het uithardingsgebied voordat het oppervlak begint uit te harden en verplaats ze niet voordat ze volledig zijn uitgehard.
2. Zorg ervoor dat er geen openingen tussen de stukken glas zijn om beknelling te voorkomen.
(8) Inspectie en opslag van eindproducten
1. Controleer na de kwaliteitscontrole of alle producten zijn verwerkt volgens de verwerkingsvolgorde en of elke stap voldoet aan de verwerkingsvereisten. Als er kwaliteitsproblemen worden geconstateerd, moet de leider van het lijmapplicatieteam op de hoogte worden gesteld voor herbewerking en correctie. Als het kwaliteitsprobleem wordt veroorzaakt door een menselijke fout, draagt de verantwoordelijke partij de overeenkomstige verantwoordelijkheid.
2. Afgewerkte producten dienen netjes gestapeld te zijn in het magazijn.