Samenstelling van de Glass Curtain Wall Processing Technology Flow
Het omvat het volgende: de verwerkingsstroom van speciale accessoires en ijzeren hoekbeugels, de verwerkingsstroom van aluminium profielen, de framemontagestroom van ondersteunende componenten, de assemblagestroom van bedienbare vleugels en de assemblagestroom van unitcomponenten.
Belangrijkste gespecialiseerde machines en uitrusting die voor dit project in de glazen vliesgevel zullen worden geïnvesteerd
Raadpleeg deToewijzingsplan voor machines en uitrustingsectie voor details.
Productie-implementatie
Het productieplan is een plan met vier-niveaus dat is gekoppeld aan het bouwplan, het ontwerpplan en het inkoopplan van het algemene project. Het is een cruciale schakel om ervoor te zorgen dat het project op tijd wordt afgerond. Tijdige levering van materiaal is een voorwaarde voor normale productie. Omdat het productieplan een plan met vier-niveaus is, wordt het ontwikkeld door achteruit te werken vanuit het bouwschema. Daarom is het beheersen van de belangrijkste punten van elke fase cruciaal om de projecttijdlijn te garanderen.
Daartoe vereisen wij dat de ontwerpafdeling ontwerpen zo snel mogelijk voltooit en de materiaalaanvraag en verwerkingsorders vooraf voorbereidt. Ondertussen moet de inkoopafdeling de productie zo snel mogelijk regelen volgens de materiaalaanvragen van de ontwerpafdeling en het inkoopplan, om ervoor te zorgen dat aan de installatiebehoeften van de bouwplaats wordt voldaan.
Nadat de materialen in de fabriek zijn aangekomen, zal het bedrijf ze van binnen naar buiten op volgorde verwerken en produceren volgens de bouwvolgorde van de vliesgevel, namelijk: verwerking van ingebedde onderdelen, verwerking van overgangsonderdelen, staalverwerking, fabricage van aluminiummateriaal, fabricage van eenheidsonderdelen en installatie van eenheidsonderdelen.
Op basis van het verwerkingsvolume van dit project zullen we continu twee productielijnen exploiteren, met twee of drie ploegendiensten om de productie-efficiëntie te behouden.
Verwerkingsstroom van speciale accessoires en ijzeren hoekbeugels
Belangrijke punten bij de verwerking van speciaal toebehoren en ijzeren hoekbeugels:
(1) Orderacceptatie
1. Na ontvangst van de verwerkingsopdracht dient degene die de opdracht aanvaardt grondig te verifiëren of de relevante gegevens en vereenvoudigde schema's aangegeven in de verwerkingsopdracht overeenkomen.
2.Als alles in orde is, worden de materiaalplanning- en materiaalaanvraagprocedures uitgevoerd.
(2) Materiaalaanvraag
1. Een materiaalaanvraagformulier moet eerst worden verkregen bij de productieafdeling en vervolgens worden geverifieerd door de materiaalafdeling.
2. De materiaalaanvraag moet vóór uitgifte door de magazijnhouder worden goedgekeurd.
(3) Snijden
1. Voor het snijden wordt een knipmachine van 2500 mm x 13 mm gebruikt.
2. Vóór het knippen moet de apparatuur worden gesmeerd en getest onder nul- omstandigheden om een normale werking te garanderen. De voorbereiding voor het snijden moet onder standaardomstandigheden plaatsvinden.
3. Bij het invoeren van de plaat in de knipsnede moet de operator een uniform commando of handgebaar gebruiken om aan te geven dat het snijden kan doorgaan voordat de koppeling wordt ingedrukt.
4. De toegestane fout tussen het plaatformaat en het formaat dat is opgegeven in de verwerkingsopdracht bedraagt 0,5 mm–1 mm, inclusief diagonale afmetingen.
5. Na het snijden moet de plaat netjes op het onderste gatverwerkingsstation worden geplaatst.
(4) Gatenverwerking
1. Gatverwerkingsapparatuur maakt over het algemeen gebruik van boormachines en freesmachines.
2.Machinebestuurders moeten bekwaam zijn in de prestaties en bedieningsprocedures van de machine.
3. Operators moeten tijdens het gebruik een hoge concentratie behouden. Er moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen bij het aanvoeren en terugtrekken van werkstukken, waarbij gebruik wordt gemaakt van mallen en klemmen in plaats van handmatig hanteren.
4. Werkstukken moeten worden verwerkt volgens de verwerkingsordervereisten. Na voltooiing moeten ze netjes worden gestapeld om te buigen.
(5) Buigen
1. Operators moeten de prestaties en bedieningsprocedures van de buigmachine begrijpen.
2. Vóór het buigen moet een gedetailleerde analyse van de verwerkingsordervereisten worden uitgevoerd om te bepalen of de machine aan de buigspecificaties kan voldoen.
3. Buigapparatuur omvat ponsmachines en hydraulische buigmachines. Over het algemeen worden buigmachines gebruikt voor ijzeren en roestvrijstalen platen met een dikte van 1 mm–4 mm, terwijl ponsmachines worden gebruikt voor platen van 5 mm–8 mm.
4.De gebogen werkstukken moeten voldoen aan de eisen van de bewerkingsopdracht.
5. De buighoek kan worden afgeleid uit de buigparameters van de machine.
(6) Lassen
- Operators moeten vóór het lassen geschikte beschermende uitrusting dragen.
- Het lassen van ijzeren plaatonderdelen moet worden uitgevoerd volgens de vereisten van de verwerkingsorder en alle relevante gegevens moeten op consistentie worden gecontroleerd.
- Tijdens het lassen moeten operators alle lasnormen volgen en defecten zoals porositeit, ondersnijdingen of ongelijkmatige lasnaden vermijden.
- Na het lassen moeten slak worden verwijderd. Eventuele defecte producten moeten worden herwerkt.
- Bij het lassen van roestvrij staal wordt gebruik gemaakt van een argonbooglasmachine en roestvrijstalen lasstaven.
(7) Galvaniseren
Nadat de ijzeren onderdelen zijn voltooid, worden de onderdelen die volgens de technische vereisten moeten worden gegalvaniseerd, naar externe leveranciers gestuurd.
(8) Opslag
- Bij binnenkomst in het magazijn moeten de werkstukken zorgvuldig worden geïnspecteerd op conformiteit.
- De opslaglocatie moet droog en vrij van bijtende stoffen zijn.